螺旋钢管

螺旋钢管是一种以钢卷板为质料的螺旋接缝钢管，常加热挤出成型，采用双线双面埋弧焊接工艺焊接。螺旋钢管将用钢送入焊接管单位，通过量轧轧压，用钢逐步卷起，构成带闭口间隙的圆形管钢板，调理挤压辊的压力，使焊缝控制在1至3mm之间，使焊口两端齐平。

那么，螺旋钢管有哪些好处呢？

• 只需转变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，可以轻易调形。

• 因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。

• 焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。

• 改换尺寸便利，适宜小批量、多种类螺旋管的生产。

螺旋管的焊缝比统一规格的直缝管长，在沟通规格的壁厚下，螺旋管的压力大。螺旋钢管的生产工艺较为庞杂，可分为如下十个步骤：

（1）原材料，即带状线圈、焊丝和焊剂，投入前需要进行理化测试。

（2）带钢头尾之间对接，使用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成一个钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）带钢成型前经由矫直、修边、刨边，表面清理输送和弯边处理。

（4）应用电接点压力表在输送机双侧操纵油缸的压力，以确保带钢的顺利运送。

（5）使用外控或内控滚压成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊接间隙焊接请求，减小管径、误差和焊接间隙。

（7）内焊和外焊采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以取得稳固的焊接品质。

（8）焊完的焊缝均经由超声波主动仪检查，了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如果有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切割成单根。

（10）焊缝上有声波探伤陈迹的，经手工超声波、x射线复查，若有缺点，经修复后，再经无损检查，直至确认该缺点排除。

每批钢管切割成单根钢管后，应实施严峻的初检轨制，对钢管的力学功能、化学成分、熔融前提、外观品质等进行检查，并经由过程无损检测，确保钢管创造工艺及格后方可正式投产。